Expert dans cette industrie, Motorbacs applique une approche de gestion de la qualité sur l’ensemble du cycle de vie, en mettant en place un système d’assurance qualité structuré et rigoureusement conçu. Grâce à l’intégration approfondie de la technologie de scan laser, qui constitue l’un de nos atouts majeurs, et au soutien de mécanismes de contrôle multidimensionnels, nous avons construit une solide réputation dans l’industrie pour la fiabilité et l’excellence de nos standards de qualité.

• Contrôle standardisé sur l’ensemble du processus
  La gestion de la qualité couvre toutes les étapes, des matières premières à la production, jusqu’aux produits finis et au service après-vente. L’inspection des matières premières atteint un taux de 100 %, tandis que le contrôle des produits finis dépasse les standards de l’industrie de plus de 20 %. Une traçabilité complète de la chaîne de production est assurée grâce à un système d’identification unique.
• Culture qualité à l’échelle de l’entreprise
  Un système de responsabilité individuelle est appliqué à l’ensemble de l’entreprise, avec une attribution claire des responsabilités qualité à chaque poste et à chaque étape du processus, soutenue par des mécanismes d’incitation. Plus de 200 initiatives d’amélioration sont mises en œuvre chaque année par les équipes, contribuant à une réduction de 40 % des problèmes qualité liés aux erreurs humaines.
• Parc d’équipements d’inspection avancés
  En complément de la technologie de scan laser, l’entreprise est équipée de machines de mesure tridimensionnelle (CMM), de spectromètres et de systèmes de contrôle non destructif, garantissant des inspections précises, complètes et fiables, sans zones non contrôlées.
• Amélioration continue
  La gestion de la qualité s’appuie sur le cycle PDCA, évoluant en permanence en fonction des standards du marché et des exigences réglementaires, notamment en matière de conformité environnementale. Aujourd’hui, plus de 90 % de la production est classée comme respectueuse de l’environnement.