La durée de développement dépend de la complexité du produit et des exigences techniques. En règle générale, un projet standard s’étend sur 3 à 5 mois, couvrant l’ensemble du processus, de la conception conceptuelle et du développement des outillages à la validation et à la préparation pour la production de masse.

Motorbacs propose une capacité complète de conception collaborative, incluant l’optimisation structurelle, la simulation des procédés et l’intégration des équipements. Notre équipe d’ingénierie utilise des outils avancés tels que modélisation 3D IAO, analyse par éléments finis IAO, simulation visuelle VC et mise en service virtuelle VR, pour créer un flux de R&D entièrement numérique, couvrant toutes les étapes, de la validation du concept à la production de masse.
Par exemple, lors du développement de tubes de châssis légers pour un client de véhicules à énergie nouvelle, la simulation IAO a permis une optimisation de la distribution des matériaux, réduisant le poids des composants d’environ 20 % tout en respectant les normes de sécurité en cas de collision. De plus, nos équipements de production développés en interne, tels que les systèmes d’hydroformage, peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de formage et de précision de chaque client.

Motorbacs adopte un écosystème numérique avancé couvrant la conception, la fabrication et la gestion :

• Conception & Simulation
  SolidWorks, UG (modélisation 3D), ANSYS (analyse structurelle), AutoForm (simulation du formage)
• Fabrication & Programmation
  FASTSUITE (programmation hors ligne pour découpe laser 6 axes), HyperMill (programmation usinage 5 axes)
• Gestion de Production
  SAP ERP, Système d'exécution de la fabrication MES, Gestion des données produit PDM
• Usine Numérique & Connectivité Industrielle
  Solutions 5G + IoT industriel, soutenues par des systèmes SCADA pour le suivi en temps réel et l’optimisation de l’OEE (Efficacité globale des équipements).